![](https://ata.com.pl/wp-content/uploads/2016/08/ciśnienie-1.jpg)
Cięcie za pomocą strumienia wody
18 sierpnia 2016![](https://ata.com.pl/wp-content/uploads/2016/08/auto-1.jpg)
Nieprzewidziane awarie samochodowe
18 sierpnia 2016Sposoby cięcia w przemyśle
![](https://ata.com.pl/wp-content/uploads/2016/08/technika-9-960x480.jpg)
W przemyśle bardzo często zachodzi konieczność cięcia blachy. Do tego celu można wykorzystać wiele różnych technik, a w tym również te bardzo nowoczesne. Stosowane są one w maszynach CNC, które pozwalają na zaprogramowanie ruchu i kształtu, który zostanie wycięty z arkusza blachy. Dzięki temu możliwe jest zautomatyzowanie tego procesu i np. włącznie go do procesu produkcyjnego. Przyjrzymy się bliżej kilku rozwiązaniom, które stosowane są najczęściej w przemyśle.
Cięcie laserowe
Pozwala ono na cięcie stali do grubości maksymalnie 3 centymetrów. Jest to proces dość powolny, ale za to bardzo dokładny. W czasie cięcia powstaje wąska szczelina co pozwala na dokładne odwzorowanie kształtu. Możliwe jest w ten sposób wypalenie precyzyjnych konturów i małych otworów. To metoda niezawodna, która używana jest wszędzie tam, gdzie zależy nam przede wszystkim na jakości. Może być wykorzystywana bezobsługowo, co również jest wielkim atutem.
![Arkusz blachy (pixabay.com)](https://ata.com.pl/wp-content/uploads/2016/08/blacha-1-300x201.jpg)
Arkusz blachy (pixabay.com)
Cięcie strumienie wody
Obecnie jedna z najczęściej wykorzystywanych technik. Pozwala na dokładne wycinanie elementów ze stali miękkiej – precyzja jest nawet większa niż w przypadku cięcia wiązką lasera. Koszty cięcia są wyższe niż w przypadku np. plazmy, ale są dużo niższe niż wykorzystanie wiązki lasera. Waterjet jest rozwiązaniem często stosowanym również uwagi na możliwość wykorzystania kilku głowic. Mamy możliwość cięcia w różnych wersjach jakościowych – od zgrubnego do superjakościowego.
Cięcie plazmowe
Cięcie dokonywane jest przy wykorzystaniu łuku plazmowego. Pozwala na szybkie wycinanie kształtów, chociaż kosztem jakości krawędzi. Wykorzystanie tej metody jest relatywnie tanie i dlatego stosowane jest dość często. Mamy możliwość wykorzystania wielu palników naraz, co pozwala na włączenie tej techniki do procesu produkcyjnego.